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水環真空泵長期使用后，經常出現軸承位磨損的問題，運行中出現了配合間隙，軸承與軸表面產生相對運動，造成軸承位的嚴重磨損。
此次針對真空泵支撐側軸承位磨損是采用高瑞達修復工藝完成的，工藝的確定是通過與客戶的交流溝通，在確認設備運行參數后經過綜合分析后提出的。工裝的圖紙測繪和加工精度是保證修復尺寸的關鍵因素，因此在與企業溝通時要咨詢號詳細的數據，根據數據出具圖紙，保證工裝100%準確。
設備后期的運行狀態和使用效果的保證是靠索雷碳納米聚合物材料的綜合力學性能來實現，修復步驟如下：
步驟一：
了解現場情況：設備拆卸，現場安全，設備損壞情況，完善修復方案。
步驟二：
表面處理：用氧氣乙炔把軸承位上所有油污烤干后用磨光機把表面打磨粗糙確定表面無高點。
步驟三：
表面清洗：用無水乙醇清洗打磨處理好的磨損面，徹底清理干凈保證表面無雜物。
步驟四：
調和材料：把索雷碳納米聚合物材料SD7101H按照體積比調和均勻無色差。
步驟五：
涂抹材料：把材料均勻的涂抹在修復表面，反復刮壓，確保將待修復部位全部覆蓋。
步驟六：
裝配工裝：先在工裝內表面涂抹脫模劑SD7000，然后裝配工裝并加熱軸頭。
步驟七：
修復完成：材料固化后拆卸工裝，測量尺寸確定無誤后去除后軸肩多余材料，回裝軸承。
步驟八：
開機運行：回裝完成開機啟動，確保設備平穩運行無故障出現則修復成功。
修復后軸承位恢復至最佳尺寸，并且平穩運行后軸也無高溫、振動的情況。
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